依据除尘器的结构方法不一样，脉冲喷吹除尘器设计有2种清灰方法：即在线清灰与离线清灰。

1.在线清灰

高压脉冲空气从电磁脉冲阀经过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包含诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向发生短暂的脉冲压力波，将沉积在滤袋外表上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，洁净气体经过净气室扫除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。

  　在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋发生颤动，除掉滤袋外表上集合的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料设备排出机外。在此进程中，高压脉冲空气要战胜主气流的阻力，其强度必然被削弱。除尘器的有用过滤面积也刹那间（毫秒计）削减。从工业视点看，此面积削减对技术体系发生的影响是能够忽略不计的。这些年，在线清灰方法的除尘器，已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业作业场合。

2.离线清灰

离线清灰请求除尘器设计为多室组合的方法，完成逐室清灰。当某过滤室需求清灰时，该过滤室与主气流阻隔开来，过滤室被阻隔是经过设置在进气口或许出气口的阀门完成的。这个进程大概坚持2～3min。这么的成果致使每一次清灰操作进程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的削减也致使有用过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建出资，与业主希望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中阻隔开对滤袋施行清灰，从技术上说又有很多优点：

①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有用清灰，且所需压力较低。
②从滤袋外表被铲除下来的成片粉尘有满足的时刻降落入灰斗，再次飞扬的概率很小。
③清灰频率降低，滤袋寿数得以延伸。
④装备脉冲阀数量较少，可削减一次出资和保护作业量。
⑤清灰所需压缩空气量较少，节约电能。
⑥清灰效率高，除尘器能坚持较低的压力降，其成果是使除尘体系的运行费用降低。